Lista de Equipamentos

 

Analisador Mecânico-Dinâmico – TA Instruments – DMA Q800

O Q800 é o DMA que utiliza tecnologia de acionamento linear sem contato de última geração para proporcionar controle preciso da tensão e mancais de ar para suporte com baixo atrito. A deformação é medida por meio de tecnologia de codificador óptico, que oferece sensibilidade e resolução incomparáveis. Com seu design exclusivo, o Q800 supera facilmente os instrumentos concorrentes e é ideal para aplicações de alta rigidez, incluindo materiais compósitos.

Força máxima	18 N
Força mínima	0,0001 N
Resolução de Força	0,00001 N
Resolução de tensão	1 nanômetro
Faixa do módulo	10 3 a 3×10 12 PA
Precisão do Módulo	±1%
Sensibilidade TanA	0,0001
Resolução TanA	0,00001
Faixa de frequência	0,01 a 200 Hz
Faixa de deformação dinâmica da amostra	±0,5 a 10.000 pm
Faixa de temperatura	-150 a 600 °C
Taxa de aquecimento	0,1 a 20 °C/min
Taxa de resfriamento	0,1 a 10 °C/min
Estabilidade Isotérmica	±0,1 °C
Superposição Tempo/Temperatura	Sim

Possui suportes para vários tipos de ensaios no equipamento:

Tração em filmes finos – Ideal para filmes, fibras e materiais de baixo módulo. Uma garra com mola garante contato constante com a amostra.

Cantilever – Ideal para uso geral na avaliação de termoplásticos e materiais com alto amortecimento, a amostra é fixada em ambas as extremidades.

Flexão de 3 pontos – A amostra é apoiada em ambas as extremidades e a força é aplicada no meio, considerado o modo de deformação mais puro. Ideal para materiais de alto módulo.

fonte https://sites.olemiss.edu/files/cgri/files/DMA_Q800_datasheet.pdf

 

Potenciostato Gamry Reference 3000

Espectroscopia de Impedância Eletroquímica

O Reference 3000 está totalmente equipado para realizar espectroscopia de impedância eletroquímica até 1 MHz. O gráfico de contorno de precisão abaixo fornece uma visão detalhada do desempenho que você pode esperar do seu instrumento em situações reais. 

Potenciostato	Sim
Galvanostato	Sim
Amperímetro de resistência zero	Sim
Flutuando (Isolado do Solo Terrestre)	Sim
Conexões Celulares	2, 3, 4, 5 ou 21 +
Corrente máxima	±3 A a 15 V ou ±1,5 A a 32 V
Faixas atuais	11 (300 pA – 3 A)
Faixas de corrente (incluindo ganho interno)	13
Resolução mínima de corrente	92 aA
Potencial máximo aplicado	±32 V
tempo de medição	<250 ns
Base de tempo mínima	3,333 μs
Ruído e ondulação  (típicos)	<2 μV  rms

Capacidades técnicas do potenciostato.

• Eletroquímica Física – Técnicas como voltametria cíclica, cronoamperometria e cronopotenciometria, e seus derivados.  
• Voltametria de pulso–  Técnicas como voltametria de pulso, voltametria de onda quadrada e técnicas de redissolução associadas, como a voltametria de redissolução anódica.  
• Corrosão CC: Realizar testes padrão de corrosão em corrente contínua, como resistência à polarização, potenciodinâmica, polarização cíclica e corrosão galvânica, além de vários outros.
• Energia eletroquímica: testar células individuais e conjuntos de diversas baterias, células de combustível ou supercapacitores. Inclui técnicas de carga, descarga, carga-descarga cíclica, potenciostática, galvanostática, autodescarga, taxa de fuga e leitura da tensão da célula.
• Analisador de Sinal Eletroquímico — Projetado especificamente para a aquisição e análise de sinais de ruído eletroquímico dependentes do tempo. A tensão e a corrente da célula são monitoradas continuamente em taxas de 0,1 Hz a 1 kHz. Um conjunto completo de ferramentas de análise oferece recursos avançados, como análise estatística, remoção de tendências, espectros de impedância e análise de histograma.
• Modulação de frequência eletroquímica — Uma técnica não destrutiva para medição da taxa de corrosão. Permite medir a taxa de corrosão sem conhecimento prévio das constantes de Tafel. Além disso, a técnica determina as constantes de Tafel e fornece duas verificações internas de validade.
• Temperatura crítica de corrosão por pite — Controla um potenciostato Gamry, um controlador de temperatura TDC5 e acessórios associados para medir automaticamente a temperatura crítica de corrosão por pite de um material.
• Ruído eletroquímico — Uma forma mais geral de teste de ruído eletroquímico. É também um pacote de software de ruído eletroquímico compatível com o multiplexador ECM8. 
• Espectroscopia de Impedância Eletroquímica: inclui scripts experimentais para experimentos de espectroscopia de impedância potenciostática, galvanostática e híbrida, além de técnicas de frequência única como Mott-Schottky. Também contamos com nossa técnica exclusiva de nivelamento de potência multissinal, que melhora a relação sinal-ruído em todo o espectro. Na parte de análise, oferece ferramentas para ajustar espectros a modelos de circuito equivalente, a transformada de Kramers-Kronig para validação de dados e um editor gráfico de modelos. Nosso software inclui ainda um script para simulação de EIS.
• Kit de ferramentas eChemDC: contém todas as funcionalidades do  eChemBasic  e as amplia ainda mais, adicionando sinais avançados e modos de aquisição de dados para simplificar a implementação de experimentos como voltametria cíclica, voltametria de pulso e técnicas de corrosão dinâmica em corrente contínua. Também inclui testes de parada mais avançados, particularmente úteis em experimentos rápidos.
• eChemAC – Inclui todas as funcionalidades do eChemDC Toolkit, além de permitir experimentos de espectroscopia de impedância eletroquímica (EIS) e EFM
• Fonte:https://www.gamry.com/support-2/legacy-devices/reference-3000/

Sputtering

O sputtering (de magnetron) do sistema HHV SIXCOAT, em geral, apresenta as seguintes características:

• Deposição em alto vácuo, com câmara selada para reduzir contaminação e controlar a cinética de crescimento do filme.
• Plasmas de gás (tipicamente Ar e, quando necessário, gases reativos como O₂ e N₂) para ejetar material do alvo e formar o filme no substrato.
• Fonte de sputtering com potência ajustável (podendo ser DC e/ou RF, conforme o material do alvo e a aplicação).
• Controle de fluxo/pressão do processo para ajustar estequiometria (em sputtering reativo) e compactação/morfologia do filme.
• Estágio do substrato com possibilidade de rotação/ajuste para melhorar uniformidade de espessura.
• Controle de espessura por monitor in-situ (frequentemente via cristal de quartzo/QCM) e controle por “rampa/patamar” de processo.
• Shutter (obturador) da fonte para ligar/desligar a deposição de forma reprodutível durante rotinas e receitas.
• Capacidade de armazenar “recipes” (parâmetros de processo) para repetibilidade entre ciclos.
• Arquitetura com bombeamento dedicado (ex.: bomba turbo/criogênica, quando configurada para alto vácuo) para atingir e manter a faixa de base/operacional.
• Possibilidade de deposição sequencial/multicamadas (dependendo da configuração do equipamento e do número de cabeças/target).
• Fonte GPT-5.4 nano

Estufa

Estufa de secagem com ventilação (forçada) é usada para remover umidade de materiais, mantendo temperatura e circulação de ar de forma controlada para acelerar e uniformizar a secagem. As principais características incluem:

• Circulação de ar forçada: ventiladores internos fazem o ar quente circular, melhorando a troca de calor e reduzindo gradientes de temperatura/umidade.
• Controle de temperatura: controlador eletrônico (geralmente com proteção térmica) para manter o setpoint com boa estabilidade.
• Distribuição de ar: dutos/defletores direcionam o fluxo para garantir secagem mais homogênea entre as prateleiras ou bandejas.

Forno tubular com atmosfera controlada (alto vácuo)

Forno tubular para sinterização com atmosfera controlada, projetado para aquecer materiais em um ambiente gasoso específico, garantindo que a reação química ocorra da forma desejada e com maior reprodutibilidade. Composto por um tubo com aquecimento por resistências elétricas distribuídas ao longo do comprimento do equipamento e um sistema de vedação que permite controlar o tipo de gás, o fluxo e a composição dentro da câmara.

A atmosfera controlada é um dos pontos centrais do forno. Ela pode ser ajustada com gases inertes (como nitrogênio ou argônio), redutores (como hidrogênio, quando aplicável), ambientes reativos (conforme a necessidade do material) ou alto vácuo. Para isso, o sistema inclui linhas de alimentação e exaustão, reguladores de pressão, controladores de fluxo e, em muitos casos, estratégias para remover ar residual antes do início do ciclo (purga) e manter a estabilidade durante o aquecimento e o patamar de sinterização.

As principais características do forno tubular para sinterização com atmosfera controlada incluem aquecimento em zona tubular com alta uniformidade, isolamento térmico eficiente, tubo interno quimicamente adequado, controle preciso de temperatura e perfil térmico, e um sistema completo para purga, fornecimento e exaustão de gases, mantendo a atmosfera estável durante todo o ciclo de sinterização. Se você me disser o material (ex.: cerâmica, metal em pó, cermet) e o tipo de atmosfera desejada, eu adapto o texto para o seu caso (incluindo possíveis gases e objetivos do processo). Fonte GPT-5.4 nano

Módulo Didático de Condicionamento de Ar

O Módulo Didático de Condicionamento de Ar pode ser utilizado como câmara climática para simular e estudar o comportamento de ambientes sob diferentes condições controladas de temperatura, umidade e renovação de ar. Nesse contexto, o equipamento atua como uma “fonte” de condições climáticas, permitindo que experimentos sejam conduzidos com maior repetibilidade, pois parâmetros como vazão de ar, regime de aquecimento/resfriamento e estabilidade do setpoint ficam sob controle.

Na prática, o módulo é empregado para preparar o ambiente de teste, ajustando as variáveis de operação conforme a necessidade do experimento. Assim, é possível verificar como materiais, componentes e sistemas respondem a variações térmicas e à permanência dessas condições por determinados períodos. O caráter didático do módulo facilita o aprendizado ao mostrar, de forma observável e mensurável, a relação entre o funcionamento do sistema de condicionamento de ar e os efeitos no microclima dentro da câmara. Além disso, o módulo permite que medições sejam realizadas durante o processo, comparando o comportamento real do ambiente às metas definidas (por exemplo, temperatura em patamares, tempo de estabilização e uniformidade espacial). Isso é especialmente útil para atividades experimentais que envolvem ensaios de desempenho de materiais (como estabilidade dimensional, secagem e cura, ou degradação acelerada), validação de técnicas de ventilação e estudos introdutórios sobre transferência de calor e balanço de umidade. Fonte GPT-5.4 nano

Contato:

alexandregalio@unipampa.edu.br

sabrinasilva@unipampa.edu.br